• Емкости из пластика не ржавеют. Это выгодно отличает их от резервуаров из металла.
• Баки и другие изделия можно использовать при температурах -70…+40 °С.
• Отсутствие швов обеспечивает полную герметичность пластиковых резервуаров. Их можно устанавливать даже под землей.
• Долговечность. Через 50 лет эксплуатации материал, из которого сделаны емкости, утрачивает лишь 2 % своих первоначальных технических свойств.
• Малая масса. Вес 10-тонного резервуара – 223 кг, 1-тонного – 27 кг.
• Высокая прочность, обеспечиваемая многослойной структурой и наличием ребер жесткости. Это позволяет использовать изделия  для транспортировки разнообразных продуктов и составов (горюче-смазочных, химических, содержащих спирт, порошкообразных, вязких, фармацевтических, пищевых, гранулированных, жидкотекучих, жидких).
• Доступная стоимость.

Емкости изготавливаются по принятым в настоящее время санитарным требованиям. Вся продукция проходит санэпидемэкспертизу и получает сертификат соответствия Украины. Многослойные изделия используются в различных производственных сферах:

• химической (транспортировка и хранение агрессивных составов);
• пищевой (в емкости помещаются всевозможные эссенции, соки, сыпучие и жидкие вещества);
• сельскохозяйственной (резервуары для капельного полива, опрыскивания, животноводческих и тепличных комплексов);
• машиностроительной, рыбной, строительной.

В быту пластиковые баки и бочки применяются для:

• сбора дождевых вод;
• маринования и засолки продуктов;
• летнего душа;
• обустройства септиков;
• создания запаса воды в капельных оросительных системах;
• для накопления питьевой и технической воды в частных домостроениях и многоквартирных жилых зданиях;
• перевозки сыпучих и жидких веществ.

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА

Для производства пластиковых изделий наш завод применяет инновационную методику - ротационное формование. Такая техника признана как наиболее эффективная при производстве крупногабаритной продукции из полиэтилена.

Непосредственно процесс производства продукции, можно поделить на три основные этапа.

1. Подготовка, в свою очередь, состоит из таких действий:

• проведение чертежных работ, схематическое изображение изделия;
• составление проекта формы изделия;
• производство формы.

2. Производство продукции поэтапно:

• подготовка формы и ее наполнение полимерным материалом (линейным порошкообразным полиэтиленом низкого давления);
• формовка изделия. На этом этапе форму, наполненную материалом, помещают в печь и начинают ее вращение. Благодаря чему осуществляется налипание полимера на стенки формы и получается цельный продукт без швов;
• охлаждение. На этом этапе форму достают из печи и помещают далее в охлаждающую камеру с холодным воздухом. Для ускорения процесса форму орошают водой. В результате этих действий пластик твердеет и полностью формируется в окончательный вид;
• последним этапом в производственном процессе является извлечение полученного изделия из полностью остывшей формы.

3. Предпродажная подготовка. На этом этапе осущестлвяется обработка готового изделия при помощи специального оборудования и материалом, которые положительно влияют на его внешний вид и физические характеристики.

Преимущества производства

Достоинства ротационного формования очевидны при ближайшем рассмотрении продукции полученной таким способом, а также многочисленными сферами ее применения.

Среди всех преимуществ ротационного формования, по сравнению с прочими технологиями производства изделий из пластика, выделяют такие:

• почти полное отсутствие отходов;
• в готовом изделии отсутствуют внутреннее напряжение и ориентация полимера, что положительно влияет на прочность;
• изделия получается цельнолитым, из можно изготовить любой формы, включая также крупногабаритные;
• можно создавать многослойную продукцию при использовании разных полимеров для каждого слоя, вспененные, с двойными, тройными стенками;
• в пластиковый резервуар можно заформовать разного вида металлические детали, в том числе и логотип фирмы-заказчика;

Также следует отметить такие возможности, которые нам дает метод ротационного формования - создание одинаковых по форме изделий, однако имеющих различный цвет и толщину стенок.